Organización de Mantenimiento.

La Norma Venezolana COVENIN 3049- 93, nos da un marco conceptual sobre este tema. La aplicación está dirigida a aquellos sistemas en operación, sujetos a acciones de mantenimiento.

Organización.

Sistemas Productivos (S. P.).

Son aquellas siglas que identifican a los Sistemas Productivos dentro de los cuales se pueden identificar dispositivos, equipos, instalaciones y/o edificaciones sujetas a acciones de mantenimiento.

Mantenimiento.

Es el conjunto de acciones que permite conservar o restablecer un SP a un estado específico, para que pueda cumplir un servicio determinado.

Gestión de Mantenimiento.

Es la efectiva y eficiente utilización de los recursos materiales, humanos y de tiempo para alcanzar los objetivos de mantenimiento.

Objetivo de Mantenimiento.

Es mantener un SP en forma adecuada de manera que pueda cumplir su misión, para lograr una producción esperada en empresas de producción y una calidad de servicios exigidas, en empresas de servicio, a un costo global óptimo.

Políticas de Mantenimiento.

Son los lineamientos para lograr los objetivos de mantenimiento.

Objetos de Mantenimiento.

Los SP que deben ser mantenidos de forma tal que la producción o servicio obtenido sea el deseado.

Trabajos de Mantenimiento.

Son las actividades a ejecutar para cumplir con los objetivos de la organización.

Recursos de Mantenimiento.

Son todos los insumos necesarios para la realización de la gestión de mantenimiento, tales como: humanos, materiales, financieros u otros.

Ingeniería de Mantenimiento.

Es la función responsable de la definición de procedimientos, métodos, análisis de técnicas a utilizar, contratos, estudios de costos y los medios para hacer el mantenimiento incluyendo la investigación y desarrollo del mismo.

Formas de Hacer Mantenimiento.

Administración Directa.

Es el mantenimiento que se realiza con personal que pertenece a la organización de la empresa.

Contratado.

Es el mantenimiento que se realiza con un ente externo a la empresa según la especificaciones de ésta, en condiciones de precio y tiempo previamente establecidos.

Estructura de Mantenimiento.

Es la composición, localización y arreglo de los recursos para hacer frente de la mejor manera, a una carga de trabajo esperado

Formas de Estructura de la Organización de Mantenimiento.

Mantenimiento de Área.

Subdivide al SP en varias partes geográficas y a cada una de ellas se asignan cuadrillas de personal para ejecutar las acciones de mantenimiento. Su objetivo es aumentar la eficiencia operativa, ya que estas pequeñas organizaciones se sitúan en las proximidades de los sistemas los cuales sirven. Se caracterizan por: mayor y mejor control de personal de área, personal especializado en el área de trabajo, aumento de costos por especialización funcional, mayor fuerza laboral, programación y prevención más ajustadas a la realidad, sistemas de información más complejos y recomendable para SP suficientemente grandes en distribución geográfica, diversidad de procesos y de personal.

Mantenimiento Centralizado.

Es la concentración de los recursos de mantenimiento en una localización central. Se caracteriza por: Transferencia de personal de un lugar a otro donde exista la necesidad de mantenimiento, personal con conocimiento del SP a mantener, bajo nivel de especialización en general comparado con el de área, reducción de costos por la poca especialización funcional; en emergencias se puede contar con todo el personal y se recomienda para SP medianos a pequeños y con poca diversidad de procesos.

Mantenimiento Área Central.

Se aplica en macro SP, los cuales tienen organizaciones en situaciones  geográficas alejadas, cantidades elevadas de personal y diversidad de procesos. En este tipo de entes organizacionales cada área tiene su organización de mantenimiento, pero todas manejadas bajo una administración central.

Independientemente del tipo de estructura de organización de mantenimiento requerida, se debe tener en cuenta como principios fundamentales el factor costo implicado, tipo de personal necesario y diversidad de procesos.

Para más información detallada consultar la Norma Venezolana COVENIN 3049- 93.

Inventario de Repuestos

Los Repuestos representan todos aquellos componentes que podemos reemplazar en un sistema para mantener la continuidad operativa del mismo. Funcionalmente es la parte mas pequeña en la que se puede subdividir una maquina. Los repuestos son importantes dentro de cualquier sistema productivo debido a que simplemente si no lo tienes disponible cuando lo necesites no podrás restablecer el estado operativo de la maquina, en otras palabras la maquina no producirá hasta que no reemplaces el repuesto. Es debido a este impacto directo sobre la disponibilidad de los sistemas lo que los hace tan valiosos.

Los Inventarios de Repuestos representan todas aquellas partes y piezas que se encuentran almacenadas con el fin de  apoyar de forma  logística las actividades de mantenimiento para alcanzar los objetivos primordiales de mantenimiento: Alta disponibilidad a un costo racional.

Sin embargo estos repuestos tienen ciertas características esenciales, que los hacen especiales y los diferencian del resto de los inventarios:

1. La función es diferente; ya que generalmente los inventarios de producto terminado o materia prima tienen como función principal dar flexibilidad a las cadenas de suministro. Los inventarios de repuesto solo se determinan para apoyar las actividades de mantenimiento en mantener los equipos disponibles.
2. Los niveles de inventario de productos terminados o materia prima pueden ser incrementados o reducidos por cambios en las velocidades de producción y programación, dando mejoras de calidad, reducción en los tiempos de entrega, etcétera. Entre tanto los niveles de inventarios de repuestos dependen de como el equipo es usado o mantenido.
3. Generalmente estos inventarios son de movimiento lento.
4. Los inventarios de repuestos no cuentan con los datos de confiabilidad lo suficientemente detallados para realizar una buena estimación de los mismos y por ello en muchos casos se sobre dimensionan para cubrir el riesgo asociado de no contar con la información necesaria.
5. La obsolescencia es un problema grave y característico de este tipo de inventarios.

Es muy importante que los niveles de inventario de repuestos se determinen equilibrando el riesgo de provocar una parada larga de los equipos debido a la falta disponibilidad de un repuesto, los costos de almacenamiento y el riesgo de que el repuesto se convierta en obsoleto antes de ser usado. Sin embargo, es muy común que las empresas no presten especial atención a sus inventarios de repuestos, debido a que el almacenamiento de estos repuestos no generan ningún beneficio a la empresa sino hasta el momento de ser necesitados. Además al igual que el resto de los inventarios representan un capital inmovilizado que disminuye el flujo de caja de las organizaciones, con la diferencia de que estos no tienen la potencialidad de convertirse en una ganancia para  la empresa, sino por el contrario  a medida que pasa el tiempo y no es utilizado aumentan sus probabilidades de que se deteriore o se convierta en obsoleto, generando perdidas a las organizaciones  a las cuales realmente serian útil.

Sistema de Información Aplicados a la Ingeniería de Mantenimiento.

El Mantenimiento implica un cambio radical en la actitud tanto de la dirección de las empresas como del personal responsable del mantenimiento, planteamientos que conllevan a una revisión y adecuación de las estructuras organización dentro de las empresas. Por eso un Mantenimiento debe caracterizarse por:

• Mayor Sentido de Pertenencia: Fruto de un esquema de trabajo por resultados y satisfacciones en el cumplimiento de objetivos que conseguirán credibilidad y posicionamiento.
• Mantenimiento como gestión: Responsabilidad compartida y no como función: El Mantenimiento se inicia en la selección de los equipos, sigue en la instalación, se respalda con una correcta operación y un buen Mantenimiento con apoyo de compras e inventarios.
• Análisis de Puntos débiles: El análisis de fallas es el principal respaldo del mejoramiento continuo con la identificación de componentes de repetitivas fallas.
• Efectividad de contratación y adquisiciones.
• Inmediata atención al cliente o socio: Con la prestación de un servicio integral con responsabilidad compartida. Participación en la selección de tecnología: Como conocedor del acontecer y desempeño de los equipos.
• Definición de políticas de reposición de equipo: El análisis de vida residual posibilita el análisis del costo del ciclo global del equipo, proyectando y analizando convenientemente las reparaciones y el re- acondicionamiento.
• Apropiación del almacén e inventarios: Es un error pensar en que el Mantenimiento con un papel pasivo y antagónico podrá ser exitoso; gestión de Materiales es su principal aliado, por eso codificar, describir y estimar repuestos a consumir son el primer paso para lograr un buen Mantenimiento.
• Equipo de levante, transporte y herramientas adecuadas.
• Procedimientos estandarizados: La normalización posibilita el autocontrol y la institucionalización de conocimiento.
• Sistemas de Información apropiados: El uso efectivo de sistemas computarizados para la administración de mantenimiento y logística es fundamental para el mejoramiento de la empresa.
• Ambiente y salud importante en su gestión (Relación con el medio ambiente).
• Planificación y programación de actividades: Factor crítico de éxito que tiene como misión administrar bien los recursos.
• Mantenimiento de primera línea por el operario.
• Control de presupuestos: Iniciativa antes que normas.
• Inspección Sistemática antes del desarme de equipos, lo que puede implicar perdida de horas de trabajo.
• Documentación Apropiada: Los catálogos de planos y manuales son el soporte de la información de Mantenimiento.
• Personal capacitado y convencido.
• Intercambio y Modulación de los equipos: Para mejorar los tiempos de solución de fallas con cambios rápidos de ensambles o partes para su posterior reparación.

Esto redunda en mayores exigencias al desempeño del Mantenimiento. Las nuevas tecnologías han ampliado las tareas, responsabilidades y exigencias en cuanto a tiempos, calificación, exactitud en la ejecución y organización de las tareas de Mantenimiento.

Las técnicas aplicadas al mantenimiento han evolucionado y se han logrado nuevas herramientas básicas, entre otras, los sistemas de información, capaces de facilitar la toma de decisiones a través del suministro de información sobre aspectos técnicos y económicos, programas de mantenimiento, control de trabajos, diagnóstico de condición de equipos y estadísticas de comportamiento y falla; los planteamientos sistemáticos que integran las funciones, la gerencia de procesos.

El énfasis en los años del nuevo milenio está en la confiabilidad de equipos/sistemas, control de riesgo y control de costo del ciclo de vida de las maquinarias. El impacto de conceptos como Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM), Mantenimiento Productivo Total (TPM) y Costeo Basado en Actividad (ABC) está borrando los linderos tradicionales entre organizaciones al punto de que se necesitan nuevos conceptos de función y de los procesos de negocios.

Entre otros Sistema de Información aplicado al mantenimiento esta:

• El Flujo de Información.
• Coordinación de labores.
• Autorización de gastos
• Asignación de costos.
• Evaluación de trabajos de mantenimiento.

Estos se realizan mediante:

• Documentos y Comunicación.
• Registro de Datos.